發(fā)布時間:2016-04-20 10:40:50 人氣:0
反滲透膜的清洗方案
1. 清洗介紹
反滲透系統(tǒng)的預處理工藝設計,已經(jīng)最大可能地去除原水中帶來的污染物質(zhì),但并不能全部去除,所以反滲透系統(tǒng)污染現(xiàn)象很普遍。幸運的是大多數(shù)污染物質(zhì)通過定期的化學清洗可以被去除。只要預處理工作正常,不存在難以控制的原因,如原水水質(zhì)改變或無法避免的微生物污染發(fā)生,清洗頻率可以盡量低。有時候操作失誤會造成膜的污染,如回收率太高或加藥系統(tǒng)不正常等。
膜被污染產(chǎn)水量會下降,脫鹽率會下降,進口與濃水之間的壓力差會升高。膜清洗可以使一些酸堿藥劑(pH2-pH12條件下),膜清洗藥液溫度最高45℃。許多污染,特別是粘泥類,隨時間積累量增加并被壓縮且增厚,這樣清洗難度會增加,清洗時間會大大延長。
如果癥狀符合下列特點,立即清洗膜元件:
標準化后的產(chǎn)水量減少10-15%
脫鹽率下降0.5%
壓差△P上升15%(與初始24-48小時的壓差值對比)
2. 需清洗藥方和其它設備
1.清洗藥箱:化學清洗藥箱通常是PE或FRP材質(zhì),可以耐受PH范圍1-12。
2.清洗加熱裝置:清洗溫度盡量高些,比如20-40℃。化學清洗不要在10℃以下進行,因為清洗效率很低,因此清洗時還需加熱裝置。
3.清洗藥劑:清洗選用強烈的酸堿類,(如鹽酸,磷酸,檸檬酸,氫氧化鈉等)所以選擇化學藥品很重要,有的時候因為藥劑選擇不當會造成膜的污染甚至損傷。 4.清洗泵:清洗為耐酸堿性泵,流量12-15m3/h,揚程20-30米。
5.清洗時須安裝相應的管道、閥門、壓力表。把泵的出水口接到膜的進口,把濃水管接到藥箱內(nèi),在接到原水箱內(nèi)前先安裝一球閥,把藥箱和泵連接上。
3. 清洗程序
1.清洗程序為循環(huán)清洗,把濃水的出水管接到清洗藥箱里。
2.向清洗水箱中注入反滲透產(chǎn)品水,清洗藥液要滿足壓力容器和管路體積的需要。向清洗水箱中加入1%-2%藥劑量,酸性pH值大于1,堿性pH值不高于13。
3.最好清洗時加熱清洗藥液提高清洗效率。
4.將加熱的藥液經(jīng)泵注入RO膜,流量10-15 m3/h,揚程20-30米,要符合要求,不要超高。剛清洗時一桶藥液不要循環(huán)到藥箱,直接排放,里面含有大量的污染物,會直接影響藥液的效果,導致清洗不佳。之后沒有大量污染的時候藥液直接回到原藥箱,進行循環(huán)清洗。清洗時要全量打開濃水排放閥門盡量降低壓力,關閉產(chǎn)水閥,以免使藥液流入純水。
5.1次清洗程序一般為先循環(huán)清洗1-2小時,浸泡半小時,有時候浸泡1小時或更長時間會很有效果。再循環(huán)清洗1-2小時。共完成此清洗程序為4小時以上。
6.清洗完成后用反滲透產(chǎn)水或干凈的水(過濾并SDI<3,而且不含余氯和微生物,電導值<10000μs/cm,對膜進行沖洗,沖洗時間為半小時以上。
7.清洗結(jié)束后系統(tǒng)重新啟動,但開始的水可能要排放掉直到產(chǎn)水電導和pH值恢復正常,注意如果清洗后停機超過24小時,那就用保護液浸泡(1%亞硫酸氫鈉溶液)。 8.在系統(tǒng)再運行的時候須往里加阻垢劑,由于該系統(tǒng)前的預處理的電導率很高,超過1000μs/cm,此水質(zhì)很容易造成膜的污堵,會使電導率升高,產(chǎn)水量下降,壓力升高等狀態(tài)。因此再系統(tǒng)運行時須往里添加阻垢劑,降低膜的污染程度,減少清洗次數(shù)。能使設備常長時間不受到污染。此阻垢劑加藥量為2-6PPM。(每噸水加2-6克阻垢劑)
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